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混凝土搅拌站的管理

栏目:论文 | 时间:2017-10-15 09:33:12 | 标签:论文

作文「混凝土搅拌站的管理」共有 5641 个字,其中有 4825 个汉字,52 个英文,166 个数字,598 个标点符号。作者佚名,请您欣赏。玛雅作文网荟萃众多优秀学生作文,如果想要浏览更多相关作文,请使用网站顶部的作文搜索引擎进行搜索。本站作文虽然不乏优秀之作,但仅为同学们学习交流的习作,不能当作范文使用,希望对同学们有所帮助。

摘 要:混凝土搅拌站实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产。搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此搅拌站的管理是至关重要的,本文将就如何对混凝土搅拌站管理进行探讨。
关键词:混凝土搅拌站 生产质量管理
中图分类号:U445.57 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)03(a)-0155-01
混凝土在生产和施工中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量,所以就必须要加强对搅拌站的管理。搅拌站的管理包括:生产质量管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等。本文就对这几个方面进行简要的概述。
混凝土搅拌站生产质量管理控制,首先看一下搅拌站生产流程图(如图1)。
由此图看出生产管理控制就是:(1)原材料控制,原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量。比如水泥就要选择有质量保证且信誉好的水泥生产厂家;粗细骨料需采用优质的粗细骨料,合理的级配以及尽量少的石粉和泥块;搅拌水要用自来水或经过过滤、沉淀后的循环水;外加剂保证它的有效含量,特别注意更换品种时一定要清空之前残留在储存罐和计量器具内的老外加剂。(2)配合比和检查混凝土控制,及时与技术部门核对配合比,并保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到出站时的工作性能。(3)生产控制,包括:计量、搅拌、运输。计量是关键,要保证设备可靠,定期检验,操作时加强监视,发现在集料时超出误差及时查找原因和排除。搅拌应要求在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,便于人工识别,搅拌时注意搅拌时间及电流值。运输要根据现场条件合理配备车辆,控制发车时间,保证既不押车又能使混凝土连续供应。混凝土到施工现场后,按发货单确认品种、数量等。
混凝土搅拌站的人员管理,就是要各个工种各司其职、互相合作。搅拌站人员组成包括:站长、技术主管、调度员、操作员、实验员、司机、维修人员等。他们应该认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度,进行全面的质量管理和技术培训,保持设备完好,保证生产期间设备的正常工作,及时记录各项记录、台账、报告,保证每一车混凝土合格、按时的运送至客户手中。
混凝土搅拌站的设备管理,就是所有的设备都要建立完整、详细的台账,按计划进行日常及定期的保养工作,使设备保持整齐、清洁、安全的良好状态。小型电子设备应有专人使用保管,使用后及时填写记录,长期不用时要定期充电。计量设备要与对应的原材料仓位一致,且不能随意更换仓位,要按周期进行计量检查,检查后的设备要按结果在明显处粘贴合格或停用标志。在一些特殊设备要张贴警示、危险、非XX人员禁止入内等标识。各种原材料的仓储用仓、罐、称也应有明显标志。机动车辆必须定期保养和维修,出车前必须进行检查,防止发生事故。
混凝土搅拌站的安全管理,要求全体人员必须遵守“安全操作守则”,加强安全意识,定期组织安全培训。对生产和办公区域进行,要做好安全隐患检查,设置好消防用品,对易燃易爆的危险品做好隔离保护措施。对工作人员配备劳保用品,未穿戴安全防护的一律不准进入生产区域。对于维修人员进行设备检修时应锁闭设备,切断电源,挂好维修标识,非维修人员本人一律不得撤走标识。
混凝土搅拌站的环境管理,各个部门的人员应保证各部门每日的工作环境干净、卫生。生产区域的各种工具,原料摆放有序,保证车辆及行人的正常通行。减少噪音污染,非生产时应关闭设备,进入搅拌站的车辆一律禁止使用喇叭。减少粉尘污染,对各种粉料吹入贮罐过程中应开启除尘设备进行除尘,每天对除尘设备、搅拌机进行清理。控制污水、废渣的排放,对生产设备及车辆的清洗用水应循环使用,尽量不将含泥的污水排出,对于清洗出来的各种废渣应集中堆放,定期倾倒。
结语
只有混凝土搅拌站加强管理,确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验,保证混凝土的正常生产、质量合格、运输安全、顺利浇筑、提高效率等,才能确保施工过程中混凝土的良好状态与及时供应,使客户达到满意。
参考文献
[1] ISO 9001:2008 质量管理体系[S].
[2] 吴国祥.预拌混凝土企业质量管理体系绩效改进的探讨[J].混凝土技术,2012,10.
[3] 《预拌混凝土生产技术规程》BJ08-227[S].


混凝土搅拌站管理制度

混凝土搅拌站管理制度

混凝土搅拌站管理制度第一章 总则

第一条 为加强商品混凝土搅拌站的管理,提高预拌商品混凝土产品质量,根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及商品混凝土标准,参照GB/T 19000—2000族标准,制定本规程。

第二条 项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理,技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

混凝土搅拌站管理制度

混凝土搅拌站管理制度第二章 商品混凝土原材料管理办法

第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方,不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案;采购合同应经审批,以保证所采购的原材料符合规定要求;供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》(DBJ 08—227)按批取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间:水泥应符合国家有关规定,砂石料不少于5天,粉煤灰、矿粉不少于7天,外加剂不少于10天。

第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂。

(一)水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

(二)掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

(三)砂、石必须按不同品种、规格分别堆放,有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌,标明品种和规格。

(四)外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗。

第七条 项目应根据原材料准备的难易程度,在能保证正常生产的前提下,保持合理的原材料贮存量。

混凝土搅拌站管理制度第三章 商品混凝土级配管理办法

第八条 商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)、《商品混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)、《商品混凝土质量控制标准》(GB 50164)和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时,应对商品混凝土配合比重新进行设计:

(一)原材料的产地或品种有显著变化时;

(二)生产大方量商品混凝土时;

(三)根据统计资料反映的信息,商品混凝土质量出现异常时;

(四)该配合比的商品混凝土生产间断半年以上时。

第九条 生产用商品混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况,储备一定数量的商品混凝土配合比及相关资料,其中可包括以下内容。

(一)不同商品混凝土强度等级: C15、C20、C30、C40;

(二)不同坍落度(mm):120、150、180;

(三)不同水泥品种和强度等级;

(四)不同集料粒径或细度模数,如石(毫米):5~16、5~25、5~31.5、5~40,砂:2.3~2.6、2.6~3.0;

(五)不同外加剂品种:如普通外加剂、高效外加剂等。

第十条 商品混凝土配合比在使用过程中,应根据商品混凝土质量的动态信息,以及原材料的变化情况,及时调整,并做好记录。

第十一条 拌制商品混凝土必须严格执行商品混凝土配合比通知单的有关要求。商品混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、商品混凝土强度、坍落度、商品混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米商品混凝土所用原材料的实际用量等内容。

生产过程中发生的各种变化需要对商品混凝土配合比进行调整时,也应有专人负责,并重新签发商品混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

混凝土搅拌站管理制度第四章 商品混凝土计量管理办法

第十二条 商品混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。

第十三条 拌制商品混凝土所用原材料的数量应符合商品混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定: 

注:(1)累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘商品混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土搅拌站。

(2)商品混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计。

生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理。

第十四条 拌制商品混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。

第十五条 商品混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。 第五章 设备的管理与维护制度

第十六条 预拌商品混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》(GB 9142)和《商品混凝土商砼站(楼)技术条件》(GB 10172)的规定。

第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定(或校准),当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

第十八条 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验,并做好记录。

(一)正常生产情况下每季度不少于一次;

(二)停产1个月以上(含1个月),重新生产前;

(三)生产大方量商品混凝土前;

(四)发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符,加荷应分级进行,分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时,必须找出原因,并由法定计量部门重新检定。

第十九条 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录。

第二十条 每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录。

混凝土搅拌站管理制度第六章 商品混凝土的质量管理

第二十一条 商品混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

第二十二条 商品混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的有关规定。

第二十三条 商品混凝土拌合物的稠度偏差应符合商品混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》(GB 14902)的规定。

第二十四条 商品混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合《商品混凝土质量控制标准》(GB 50164)的规定,其检验频率按合同规定执行。

第二十五条 有抗渗要求的商品混凝土,应进行抗渗试验。

第二十六条 检验后的试件(商品混凝土、水泥)应保留三天后方可处理。

第二十七条 不合格商品混凝土的处理。

(一)当对商品混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的商品混凝土的强度进行推定。

(二)由不合格批商品混凝土制作的结构或构件,应进行鉴定,对不合格的结构或构件必须及时处理。

混凝土搅拌站管理制度第七章 拌站人员岗位职责

第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责

(三)确保实施适宜的过程以满足项目要求。

(四)确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。

(五)确保获得质量及安全要求所必需的资源。

(六)将达到的结果与规定的目标比较,决定改进的措施。

第二十九条 质量管理人员职责

(一)贯彻实施我公司的质量方针和目标。

(二)确定项目需求和期望。

(三)确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责,并组织实施。

(四)根据产品质量要求,设计商品混凝土配合比,制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标,强化过程控制,运用科学的统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力。

(五)监督、检查生产过程使之处于受控状态,采取纠正、预防措施,及时扭转质量失控状态,并对整个过程进行评审。

(六)负责质量事故的分析和处理,并及时上报。

第三十条 材料管理人员职责

(一)质量检验

按照项目需求和有关标准及规定,对原材料、成品商品混凝土进行送检。

(二)原材料进场和出厂产品确认、验证

严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认,按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。

混凝土搅拌站管理制度第八章 环境管理办法

第三十一条 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。

第三十二条 现场水泥、粉煤灰等,入库或严密覆盖;砼、砂浆搅拌台封闭;水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。

第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。

第三十四条 砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节,设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

第三十五条 作业应安排在6:00—22:00间进行,若因工艺等技术原因需连续施工,必须经过建设行政管理部门批准,取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。

第三十六条 经市政部门批准后,施工污水排入市政污水管网,禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水,应在出口处设二级沉淀池,沉淀池由专人清理。

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